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超聲波測厚儀基本使用技巧
超聲波測厚儀用于基本技能
1、一般量測方法:
(1)在一個地方調查兩個厚度,量測探頭的兩個相互分離的臉90°,量測工件的厚度是一個較小的值。
(2)30 mm多點量測方法:量測值不穩定時,測點為中心,在圈內的多次約30毫米直徑的量測,以*小值來衡量工件的厚度。
2、超聲波測厚儀、**量測方法:增加量測在指定的點,用等厚線厚度變化。
3、連續量測方法:沿指定路線連續量測單點量測方法,時間間隔不超過5毫米。
4、網格方法:在網格中的指定區域,厚度在記錄。這種方法在高壓設備、不銹鋼襯管廣泛用于腐蝕監測。超聲波測厚儀值表示的影響因素:
(1)工件的表層粗糙度和探針和界面耦合效應差,低回聲,甚至不能接收回波信號。表層生銹,耦合效應是通過砂設備、管道服務差,磨削、切削表層處理的方法,如較低的粗糙度,氧化層和油漆可以刪除與此同時,有金屬光澤,使探頭和被偶聯劑可以達到很好的耦合效應。
(2)工件曲率半徑太小,尤其是小管厚度,為通用探針表層是平的,接觸點接觸、線接觸的表層聲強透射率低(耦合)。可以選擇特殊的探針(6毫米),小直徑管道表層材質,可以更**的量測等。
(3)超聲波測厚儀測試表層和底部不平行,聲波遇到底散射,探測器不能接受什么波信號。
(4)奧氏體鋼鑄件,由于不均勻或粗糧,超聲波通過嚴重的散射衰減,散射的超聲波傳播的路徑復雜,有潛力呼應湮沒,原因是沒有顯示。可以選擇粗粒特別調查的低頻率(2.5兆赫)。
(5)探針接口有一些磨損。常用的測厚探頭表層的丙烯酸樹脂,長期用于會使表層粗糙度增加,導致靈敏度下降,導致顯示是不正確的。可以選擇500 #砂紙,使其光滑,確保并行。如果它仍然是不穩定的,可以考慮更換探頭。
(6)被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。
(7)被測物體(如管道)沉積物,沉積物和工件時,聲阻抗差異不大,測厚儀顯示值的壁厚和沉積物的厚度。
(8)當內在缺陷的材質(如夾雜物、三明治等),顯示值的公稱厚度約70%缺陷檢測的超聲波探傷儀進一步。
(9)超聲波測厚儀的溫度的影響。固體材質的平均速度與溫度降低,并有測試數據表明,熱材質,每增加100°C速度下降1%高溫設備服務經常遇到這種情況。應該選擇特殊高溫探頭(300 - 600°C),不要用于普通的調查。
(10)級聯材質,復合(異類)。量測沒有耦合的層壓材質是不可能的,由于沒有耦合超聲波無法穿透空間,和不均勻的復合(異類)傳播。設備由多層材質繃帶(如尿素高壓設備),厚度時應特別注意,只測厚儀表示值的材質厚度與調查。
　（12）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，涂抹均勻，一般應將耦合劑涂在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應涂在探頭上。
（13）聲速選擇錯誤。 超聲波測厚儀 測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。
(14)壓力的影響。設備服務,大部分的管道壓力存在,固體材質的應力狀態有一定的對聲速的影響,當壓力方向與傳播方向一致,如果壓力是壓應力,應力增加的彈性構件,聲音的速度加快;另一方面,如果壓力是拉應力,減緩了音速。
當壓力波傳播的方向不同,波動的過程中粒子振動軌跡,應力波傳播方向偏差的影響。根據數據顯示,平均應力增加,聲速增加緩慢。
(15)金屬表層氧化或油漆涂層的影響。金屬表層氧化物的密度或涂漆,雖然與基材緊密集成,未知的接口,但是聲音傳播速度的速度在兩種材質不同,導致錯誤,封面和厚度不同,誤差大小也不同。

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